喷漆废气解决方案

喷漆工艺广泛应用于机械、电气设备、家电、汽车、船舶、家具等行业。喷漆原料（涂料）由不挥发份和挥发份组成，不挥发份包括成膜物质和辅助成膜物质，挥发份指溶剂和稀释剂（主要以二甲苯为主）。喷漆废气中的有机气体来自溶剂和稀释剂的挥发，有机溶剂不会随油漆附着在喷漆物表面，在喷漆和固化过程将全部释放形成有机废气。在喷漆过程挥发的二甲苯废气量约占稀释剂用量的30％，另有70％在烘干过程挥发。喷漆涂装作业中涂料和溶剂雾化后形成的二相悬浮物逸散到周围的空气中，污染了空气。对被污染空气中的漆雾的收集和分离是提高喷漆质量、改善喷漆环境、达到环保排放要求的主要方法。

一、喷漆废气成分:

  喷漆废气和烘干废气的成分:苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等，主要是“三苯类”、挥发性有机废气（VOCs）的处理。

二、喷漆废气处理步骤

喷漆废气处理总体分为3个步骤：

1.去除漆雾：

漆雾是油漆粉尘和水、溶剂混合成的气溶胶类物质。一般水帘式喷漆房可以过滤掉50%左右的漆雾，剩下的漆雾会随着废气进入排气管道，因此还需要对其进行处理。目前主流的处理方法有2种，分别是干法和湿法。

干法漆雾处理：采用机械过滤网（过滤棉）去除废气中的漆雾和粉尘颗粒，其优点是投资少，工艺简单、维护方便、没有运行的能耗。缺点是过滤网需要经常清洗，如果是过滤棉则需要经常更换。

湿法漆雾处理：湿法就是使用喷淋洗涤塔进行漆雾过滤。洗涤塔为立式喷淋洗涤填料塔，内部喷头和填料层交替分布。填料具有较大的比表面积，用于增加两种流体间的接触面积。废气由底部进入，经填料层和除雾器后，由顶部排出。液体被水泵送到喷头喷出，向下降落，经填料层回到水箱。废气中的杂质粘附在填料上，后在水流作用下进入水箱，达到截留目的。优点是去除效率高，全自动运行。缺点是：水箱中的杂质需定期清理，污水需定期排放。

2.降温：

如果是烘干室废气，需要将废气温度降低到常温。常用的降温方式是喷淋洗涤，也就是说，喷淋洗涤塔即可以去除漆雾，又可以降低废气温度，因此如果烘干废气，只需要使用一个喷淋洗涤塔就可以达到除尘降温的效果。

3。除臭：

去除喷漆废气的恶臭，一般有3种方式：活性炭吸附、UV光解、低温等离子。活性炭因其巨大的后期更换费用而逐渐被舍弃。UV光解和低温等离子都是通过分解、氧化废气废气达到废气处理的目的，因其处理效果好，费用低而被广泛采用。

工艺原理：

洗涤塔

洗涤塔一般为立式喷淋洗涤填料塔,内部喷头和填料层交替分布。填料具有较大的比表面积,用于增加两种流体间的接触面积。废气由底部进入,经填料层和除雾器后,由顶部排出。液体被水泵送到喷头喷出,向下降落,经填料层回到水箱。废气中的杂质粘附在填料上,后在水流作用下进入水箱,达到截留目的。水箱中的杂质需定期清理,污水需定期排放。

此处设立洗涤塔的目的主要是去除漆雾（气溶胶）和部分水溶性物质。

低温等离子技术原理

低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态,由电子、离子、自由基和中性粒子组成。低温等离子体有机气体净化器是利用等离子体。以每秒800万次至5000万次的速度反复轰击异味气体的分子,去激活、电离、裂解废气中的各种成份,从而发生氧化等一系列复杂的化学反应,再经过多级净化,将有害物转化为洁净的空气释放至大自然。其工作原理如下：

（1）利用高压电场将废气分子电离分解，形成低温等离子体。高能电子也能被卤素和氧气等电子亲和力较强的物质俘获，成为负离子

（2）高压电场会电离空气中的氧气,使之产生游离态的氧,即活性氧,因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合,进而产生臭氧。

（3）臭氧将打碎的恶臭气体分子氧化成CO2和H2O等无机物，从而达到治理目的。 

UV光解

UV高效光解氧化是目前工业恶臭废气处理技术中先进的技术之一，“UV高效光解氧化模块”的设计和开发充分考虑了工业恶臭废气性质的不确定性和复杂性，从工程的设计、配套、安装、调试、维护等方面提供了极大的可行性、可靠性、灵活性。其工作原理如下：

（1）利用特定波段（253。7nm）的紫外线对恶臭气体的分子链进行破坏,将其大分子结构打碎变成小分子结构。聚乙烯、聚丙烯等大分子聚合物会被分解成小分子。

（2）利用特定波段（185nm）波段的紫外线使空气中的氧分子产生游离态的氧,即活性氧,因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合,进而产生臭氧。

（3）在催化剂（TiO２）的作用下，臭氧将打碎的恶臭气体分子氧化成CO2和H2O等无机物，从而达到治理目的。